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多级管式滑触线

上海勋郝电气产品介绍(一)供电安全滑触线系列产品是本厂参考国外有关资料和先进产品,并针对国内起重设施裸露滑线易发生事故的情况下创新
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上海勋郝电气产品介绍
(一)供电安全滑触线系列产品是本厂参考国外有关资料和先进产品,并针对国内起重设施裸露滑线易发生事故的情况下创新研制生产的。该系列产品有三个类型:即复合型、方管型和拼合型安全滑触线为本厂专利产品。
 
(二)本所研制的供电安全滑触线系列产品齐全,用途广泛,可用于厂矿、库房、车站、港口码头等场所的起重机械如:电动葫芦、梁式和桥式起重机;电梯、自动化生产线和其它移动操作的导电设备。
 
(三)用户可根据起重机械型号正确选择适当规格的供电安全滑触线,以达到既可满足起重机械的用电,又可节电、节能、降低能耗等技术经济指标。
 
(四)正确选用供电安全滑触线是获得最佳技术经济效果的关键,据可靠性研究,采用本滑触线可以使系统的可靠提高两个数量级。用户在选用供电滑触线时应详细参阅本说明书,全面了解产品性能、特点等,从而获得最佳使用效果。
 
上海勋郝产品工作原理、特点和用途

 
(一) 主要部件及其工作原理
      供电安全滑触线的主体部分。其内部可根据需要嵌设2-9根裸体导轨作为供电导线,各导轨间相互绝缘,并与外壳绝缘,从而保证供电的安全性。并在带电检修时有效地防止检修人员触电事故。本厂生产的导管每条长度4m,可以连接成任意需要长度,普遍导管制作成直线形,也可以按特殊需求制成圆弧形等。
 
       2、导电器是在导管内运行的一组电刷壳架,由安置在用电机构(行车、小车、电动葫芦等)上的拔叉(或牵引链条等)带动,使之与用电机构成同步运行,将通过导轨,电刷的电能传输到电动机或其它控制元件。导电器电刷的极数有3-16极与导管中导轨数相应。
 
(二) 产品特性
1、安全:供电安全滑触线外壳系由高绝缘性能的工程塑料制成。外壳防护等级可根据需要达到IP13.IP55级,能防护雨、雪、霜和冰冻袭击以及异物触及。产品经受多种环境条件经验。绝缘性能良好,对检修人员触及输电导管外部无任何伤害。
 
2、可靠:输电导轨导电性能极好,散热较快,许用电流密度高,阻抗值低,线路损失小。电刷由具有高导电性能,高耐磨性能的金属铜、碳合金材料制成。导电器移动灵活,定向性能好,有效控制了接触电弧和串弧现象。
 
3、经济:供电安全滑触线装置结构简单,许用电流密度高,电阻率低、电压损耗低,可节电10%左右,实现以塑代钢,以塑代铜,设计新颖,无需其它绝缘结构,无需补偿线,安装于起重机控制室同侧。节省安装材料和经费。
 
4、方便:供电安全滑触线装置将多极母线集合于一根导管之中,组装简便。其固定支架,连接夹、悬吊装置,均以通用件供应。装拆、调整、维修亦十分方便。
 
(三)产品用途:
供电安全滑触线装置可用于电动葫芦、电动梁式和桥式起重机:堆垛机、机电产品的自动检测线,自动化生产线;移动式电动工具和其它的移动导电设备,以及厂矿、车间、办公场所内固定敷设母线槽。
 
上海勋郝产品结构型式适用场合及型号
(一)结构型式:供电安全滑触线导管由铝合金外壳(金属型)、塑管外包铝合金外壳(复合型)、塑导管、导电器、中间连接器(供电器)、端盖(端部供电器)与其它附件组成。导管形状成方形、拼合形。
 
1、加强型工程塑料导管,其截面形状成方形,适用于室外,环境温度为-30度~+55度的场合,其导轨截面积有:10、16、25、35、50、70、95、140mm2等。其导轨极数有:3、4、5、7、8、16极等。其截面形状如图:

 
2、金属复合型导管:是在加强型号管外加一层铝合金复合外壳,以提高导管的耐温及抗老化性能,适用于环境温度-30度~+65度的室外及高温车间等场所,其截面形状如图:

3、金属性:金属型导管采用铝合金外壳并用绝缘保护材料制成,适用环境温度为-40度~+80度的场合,其截面形状如图3-4。

 
4、产品规格与品种见表:安全滑触线规格及型号
 
1、  加强型工程塑料管及复合型塑管外包装铝合金外壳
2、  金属型(铝合金外壳)
(二)      型号
1、安全滑触线导管型号标示法(1)(2)
2、导电器型号表示法
例:
1、  HTS-4-16/80A型安全滑触线加强型工程塑料导管4极截面积为16mm2,电流量为80A。
2、  HXTL-4-16-80/A型安全滑触线铝合金外壳4极截面积为16mm2,电流量为80A。
3、  特殊规格型号,可特殊加工制作。
 
(三)      规格和基本参数
安全滑触线规格和基本参数表
HXTS(L)安全滑触线导轨物理参数

 
导电器电刷物理参数
勋郝产品主要技术性能和使用环境
 
(一)主要技术性能与安全指标
(二)使用环境条件
 
1、环境温度:加强型-30~+55°C          金属壳复合型-30~+65°C     金属拼合型-40~+80°C
 
2、大气条件:+20°C相对湿度不大于95%
 
3、污染等级:IP13 3级IP55 3级
 
4、振动与冲击:10~2000Hz加速率49m/S2
 
产品组件说明
 
     (一)供电导管:承载电源导入的电流输送到导电器,每根导管长为4M,亦可根据需方要求订做,规格参阅表3-1
 
     (二)导电器:在导管内与导轨滑动接触导入电流,并向其它移动式电器提供电流的装置(见图5-1)。
   
     (三)中间进线盒:由导管的中部导入电源电流的装置(图5-2)
 
      (四)端部进线盒:由导管的顶端导入电源电流的装置(图5-3)
   
      (五)连接夹:位于相邻两导管连接处,作连接固定和绝缘(图5-4)
 
      (六)定形夹:保持导管不变形(图5-5、5-6)
   
      (七)拨叉:向导电器传递移动推力或拉力,并适度吸收传动误差和传动冲击,拨叉可根据导电器数量和型号配用(图5-7)
 
     (八)室外安全滑触线地沟结构



选用产品应注意事项
 
     (一)导管选用
     1、查表法:根据负载配置总功率,负载持续率、使用环境、起重机械吨位及其额定工作电流,查表3-1或表6-1确定导管规格。
     2、功率估算法
    (1)根据负载特点、估算负载总功率Σp
     a.n负载同时工作:Σp=Pa+Pb+...+Pn
     b.n个负载不同时工作:Σp=pa+pb+pc...
     其中:pa最大一个负载功率;pb、pc其余二个可能同时动作的负载功率。
     (2)根据下表查供电滑触线导管承载线三相交流功率PN保证PN>Σp
     负载持续率和许用环境温以系数Kt和Kε进行修正。 
     吊车功率——导管轨道截面速查表
     导管截流量修正系数
     接电持续率修正系数表
     3、    电流估算法
    (1)工作电流If估算:按负载的额定工作电流选用导管,当工作温度为40°C,一般起重机;
     If-Ifa+Ifb+Ifc
     Ifa-最大功率电机折算或负载持续率。
     Jc=100%时的工作电流
     Ifb、Ifc-其余可能同时动作二只电机,Ic=100%时折算工作电流。对于大容量、多电机起重机、由下列经验公式计算。
     If=Kalc+KbΣ |+A
     其中:Ic-起重机其余电机总电流(Jc=25%时)
     Σ i-起重机其余电机总电流(Jc=25%时)
     A-其它负载工作电流一般取10(A)
     Ka、Kb-功率电流转换系数表
    (2)查《吊车功率—导管轨道截面速查表》确定选用规格,保证IN>1f
      IN——导管35°C时连续载流量
     4、电压降校核:长度在100m以内的导管按功率或电流估算法选用后,可不进行电压降校核。
     (1)电压降△U≈指标:一般起重机7%,治金起重机△U<5%,其它用电设施根据产品标准要求。
     其中L-供电滑触线装置计算长度m(见供电方式)。
     δ-导电率,铜取50m/Ωm㎡
     S-导轨截面积mm
     Un-额定工作电压
     COSψ-功率因素,线绕电机取0.65,异步电机取0.5。
     lmax-最大负荷电流
   (二)供电方式
     当电压降超过标准时,除选用较大一级截面导管外,可采用不同供电方式以改变计算长度L。


     (三)热膨胀补偿的确定
     1、室内安装:全线长程在100m以内,一般不加热膨胀补偿点,组装时在导管接头处需留间隙5mm。
     2、室外安装:线路超过100m以上庆考虑热膨胀补偿点。
     (1)间隙补偿法:
     原理:在导管连接处的相邻导管间交错留有间隙,供热膨胀补偿延伸之用,补偿点两端应固定悬吊,其余浮动悬吊。每段导管的补偿间隙如下: 
   
补偿段确定:总长度超过100m的供电安全滑触线,考虑到整条管路的热膨胀变化,采用固定悬吊与浮动悬吊两种方式:两固定悬吊之间,称为补偿段,根据全年温差,确定补偿两侧固定悬吊的最大间距Lmax,一般不少于12cm,固定悬吊配置见下图:
  
(2)分离补偿法
     原理:在环境温差较大,运行速度不高的情况下,可采用分离补偿法。导管在接头处分离一段距离作热膨胀补偿之用,导管分离处均套上嗽叭导入管,分离导管采取分别供电方式。
   
导电器由弹簧托架传动,以保持其脱离导管时的正确位置,为保证连续供电,必须采用双极导电器。补偿段设置:补偿段位于两固定悬挂中点位置,一般间隔为500mm。


   安装要求
     a:分离处两端必须分别供电,相位必须一致。
     b:分离导管两端必须有嗽叭导入管。
     c:分离处导管应较正中心线,保持同轴度1mm。
     d:弹簧托架导电器其间隔距离不小于550mm。
     例:全年使用环境温度-20°C-+55°C:安装时环境温度:T=18°C。试求热补偿间隙X。温差△t=75°C补偿间隙:
 
     (四)检修段
     1、原理和功能:当起重设备进入检修段时,输电导管工作段仍能通电工作,检修段和工作段采取分别供电要求相位一致,两段连接处采用绝缘隔离,当需检修起重机进入检修后,即可切断检修段电源。
   
2、型式
     (1)连接式:在一条导管中,两段导轨之间用绝缘材料隔开。
    (2)分离式
 
安装要点
     (一)安装位置选择
     1、安装位置尽可能靠近移动受电设施同一侧
     2、安装位置尽可能避开高温热源,强光照射及其红、紫外线辐射。
     3、应保证不受物体撞击和便于日后维修。
     (二)支架安装方式的确定
     可由厂方提供安装方式预约订做。
     (三)安装前的准备工作
     1、根据地形和厂方要求绘制安装示意图。无特殊情况可按下图进行准备工作。

   
2、支架装配,直线导管每根长4m,支架的悬吊间距按下图进行安装,亦可根据现场环境条件增减支架的间距。支架必须牢固且排列整齐美观。
     3、安装检查
     (1)检查导管外有无破裂、扭曲变形,导管内导轨接头是否平直光滑。
     (2)导电器应灵活自如的通过导管。
     (3)导电器内电刷应伸缩自如,完整无缺、且有一定弹性。


(四)安装导管
     1、根据安装示意图,将导管、热膨胀补偿管、检修导管、中间供电段导管执着示意图位置顺序排好,以利工作顺利开展。
     2、定形夹和悬吊夹可预先安装在每根导管上,在吊装时再调悬吊夹的抽向位置,并调导管与受电机械的运动轨道平行。在悬吊架处测量水平高度允差为2mm,水平距离允差4mm。
     3、导轨连接,有折角连接及对接两种型式。接头螺钉必须旋紧,防止松动,以免在通过电流时产生过热现象;导轨内侧表面必须对合在同一平面内,使过渡平滑,将导电器在接头处反复推行时应无撞阻碍感觉,必要时可用细锉刀修整至圆滑过渡。导轨的连接重量是安装质量的关键,必须认真操作。
     4、导管连接采用连接夹,连接夹的下沿嵌入导管槽内,以保证两导管对接同轴度。
     5、安装端部或中间进线盒衣端盖,端部进线盒及凋盖均应以螺钉固定。
     6、安装拨叉,拨叉可焊接或用螺栓固定在传动臂上,传动臂安装于导电器设施上,其表面与导管中心最近距离应保持在100mm左右。拨叉插入导电器内,应保证在全线自由上下摆动。其范围为40mm,并能吸收其它方向的传动误差和冲击。
     7、接通电源试行时应注意下列事项:
     (1)通电前复查全线安装情况,确认无误后,调试人员可进行入操作岗位,其他人员应撤离现场或进入安全地区。
     (2)接通电源后,不急于开动起重机,观察静态通电是否正常,然后启动小车电机,试运行两分种,再启动大天车电机,以低速行驶,沿全线观察,应特别注意运动部分与支架、水泥柱等有无碰擦的可能性,若发现下述情况,应立即纠正:
     a、导管有较大异动,应调整导管或修正拨叉。
     b、导电器运行时有异常声响,应检查导轨连接点是否平坦。
 
维护保养及故障处理
     (一)维护保养
     供电滑触线在正常使用阶段,应定期检查下列有关部件:
     1、检查导管内导电器的电刷磨损情况,如已超过正常磨损长度要入时更换。
     2、检查导管(轨)接头,有无锈蚀与松动。各固定增值,拨叉等是否松动。
     3、检查导管是否弯曲变形。
     4、清除导管上积累的灰尘,清扫时不可用力过大,以防损坏塑料导管。
     5、导电器中电刷磨情况,当电刷磨损到距离其极限伸出位置小于2mm时应立即更换新的电刷。
     6、检查滚轮磨损状况,滚轮能确保电刷在导管上下左右的正确位置,滚轮磨损过度,亦会造成电刷磨损或继续失电现象发生。
     (二)故障处理

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